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国内镁渣回收利用现状研究
随着国内对镁矿资源的开采，在矿石冶炼过程中会产生大量的镁渣，成为工业废渣的主要来源。大量堆积的废弃镁渣，不仅浪费了宝贵的土地资源，也给环境带来了巨大的负面影响。因此，实现对镁渣的资源化利用成为行业关注的。
镁渣的利用现状
由于中国镁产量极高，大量的镁渣利用率底下，给环境带来巨大负担，所以目前国内很多专家学者积极探索镁渣的利用途径，多在以下几个方面。
一、镁渣煅烧水泥熟料
通过分析镁渣的矿物组成，研究镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的反应动力学参数和物理性能。发现镁渣可降低熟料形成反应表观活化能，加速熟料的矿物形成，提高强度。
利用镁渣代替部分配料锻烧熟料，进行了系统的研究，提出：镁渣由于经过1200℃左右的高温锻烧，具有一定的化学活性，形成了的初级矿物C2S、CF等可以降低熟料煅烧时结晶的成核势能，诱导结晶的生成，易烧性得到改善。镁渣的掺入带入了部分CaO和MgO，从而取代了部分CaCO3、MgCO3的分解，另外C2S、CF等初级矿物也同时减少部分氧化物固相反应所需的热量，熟料热耗下降。在生产过程中，配料中添加镁渣，可以明显改善生料的易烧性，降低热耗，提高生产质量。
利用镁渣和磷渣调整水泥生料的配料方案，可改善生料的易烧性，具有矿化剂的作用，显著提高了熟料的强度和质量，在镁渣掺入1.5%，磷渣掺入8%时，熟料质量较好。镁渣和磷渣的掺入提高了回转窑产量，改善了水泥安定性，起到很好的节能减耗作用。
镁渣掺入使水泥性能改善，安定性合格，凝结时间正常，水泥早期强度和抗折强度均有提高。但是要注意矿渣粉在水泥厂应用时的注意事项，强度随镁渣掺量上升而下降，凝结时间随之延长；为避免MgO过量，建议普通水泥按照1/3、矿渣水泥按照8%、砌筑水泥按照10%的比例进行合理替代，可生产出合格的水泥。水泥混凝土中矿渣微粉的应用也很多，总体来说矿渣微粉在水泥中掺用效果明显。
二、用镁渣做活性混合材
镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果；镁渣掺量10%～30%时，水泥样品符合P.O42.5R级标准；掺量35%～40%时，符合P.C32.5R的要求；镁渣掺量为30%～40%时可以减少水泥砂浆的干燥收缩；镁渣与水泥熟料水化产物发生反应，使水泥浆体结构更加致密。
通过研究镁渣掺量、细度、表面状态和矿粉品种等因素对沥青粘结性能的作用。结果表明：镁渣掺量和细度提升，沥青粘结性得到改良，而且添加镁渣带来的效果优于石灰石粉，比滑石粉效果略低，镁渣的表面状态对沥青粘结性有较大影响。镁渣应用在沥青中，存在一个初始掺量，当掺量大于初始掺量时，效应显著，影响程度随掺量提升而提高；小于起始掺量时，则镁渣带来的影响很小。
三、用镁渣做胶凝材料
用镁渣、矿渣、水泥熟料添加一定量的激发剂，制备少熟料镁渣胶凝材料。结果表明：镁渣矿渣等比例时，胶凝材料有较好力学性能；镁渣胶凝材料的水化速度较慢，3d抗压强度仅达到28d的1/4左右，28d抗压强度仅达到90d的3/5左右，激发剂对镁渣活性的提高有显著作用，提高了早期强度，且其后期强度也有稳定的趋势。不同的激发剂效果不同，复合激发剂效果很佳。以镁渣、矿渣、水泥熟料为主要原料，添加少量激发剂作为辅助可成功制备少熟料镁渣胶凝材料。
四、用镁渣做细骨料
适量的镁渣可以提高混凝土的强度；镁渣经过一定时间的消化能有效削减对混凝土的尺寸稳定性、强度和耐久性的负面影响，但消化时间不可过长，以免镁渣活性不足，对混凝土收缩的补偿不足，而且加剧收缩变形；镁渣取代率对混凝土抗压强度影响的显著，各因素的组合为镁渣消化时间3d，镁渣取代率30%，粉煤灰掺量20%。
目前，国内对于镁渣回收利用的研究深入，对于镁渣的利用途径更加多样化，对于提高资源利用率，降低环境负担都有着重要的意义。我们红星机械将为镁渣加工利用提供高效设备，欢迎前来咨询选购。
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